全面質(zhì)量管理是全過程的管理，根據(jù)一般企業(yè)特點基本可以分為產(chǎn)品的設(shè)計過程、產(chǎn)品的制造過程、輔助生產(chǎn)過程和銷售使用過程的管理。

1.設(shè)計過程是形成產(chǎn)品質(zhì)量的第一步，其質(zhì)量好壞直接決定產(chǎn)品的適銷性和適用性。設(shè)計質(zhì)量可通過設(shè)計過程的質(zhì)量控制來保證，其內(nèi)容包括：制定設(shè)計計劃、制定檢驗測試規(guī)程、進行設(shè)計評審和驗證、改進設(shè)計、樣機的試制、鑒定和設(shè)計定型、銷售前的準備工作。

2.制造過程開始于工藝準備，體現(xiàn)于工藝規(guī)范，整個制造過程必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范。這一過程質(zhì)量控制的內(nèi)容包括以下幾個方面：原材料和外購件的質(zhì)量控制；嚴肅工藝紀律；驗證工序能力；驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理；

3. 輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制包括輔助材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)工具的質(zhì)量控制、生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量控制；動力、水、暖、風(fēng)、氣等的質(zhì)量控制；運輸、保管中的質(zhì)量控制。

4. 銷售和使用過程的質(zhì)量控制，生產(chǎn)線上出產(chǎn)了合格產(chǎn)品并不等于質(zhì)量管理的終結(jié)，企業(yè)還應(yīng)把合格產(chǎn)品送到用戶手上，并對產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量進行跟蹤控制。

使用過程的質(zhì)量控制內(nèi)容包括：提供產(chǎn)品說明書、用戶使用手冊，提供專用工具，便于用戶安裝、使用、保養(yǎng)；做好售后服務(wù)工作，如對用戶提供技術(shù)咨詢、辦培訓(xùn)班、建立維修網(wǎng)點，保證零備件供應(yīng)，支持版本的更新，執(zhí)行產(chǎn)品責(zé)任制。